精益生产读后感？通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。那么，精益生产读后感？一起来了解一下吧。
当赏读完一本名著后，大家心中一定是萌生了不少心得体会，是时候写一篇读后感好好记录一下了。想必许多人都在为如何写好读后感而烦恼吧，下面是我为大家整理的读失败学有感（精选10篇），希望对大家有所帮助。
读失败学有感 篇1
“失败是坏事”，这是人的惯性思维。那如果我们将失败置之不理的话，我们面对的不仅是失败，还是对自己的不负责任。 所以在日常工作和生活中，我们要直面失败，将失败变成一次改善的机会，那么我们的现场，才会像真正的“现场”。在我们的现场和工作坏境中，失误和质量问题都很常见，我们要做的就是把问题变成改善。结合文章本人有以下几点感触。
1、在我们的现场和工作坏境中，失误和质量问题都很常见，我们要做的就是把问题变成改善。常言道，失败是成功之母，失败是我们不可或缺的一段经历。那面对失败，我们总是畏惧，那么畏惧总是伴随着你。在丰田失败学中，不管多么小的事情，如果我们放手不管，小事也会变成大事。“千里之堤毁于蚁穴”或许事最好的比照。我们要有这样的心态，面对失败，不要畏惧，不要隐藏，敢于面对。
2、反问5个“为什么”是丰田基本的态度。也是丰田生产的基础，通过5个为什么，我们能够了解事情的原因和本质，或许工作中我们会发现，连续的故障为什么还在发生。
当品读完一部作品后，相信你心中会有不少感想，这时候，最关键的读后感怎么能落下！可能你现在毫无头绪吧，下面是我为大家收集的金矿读后感范文（精选5篇），欢迎大家分享。
金矿读后感1
我向大家推荐一本由弗雷迪。伯乐和迈克。伯乐两父子所著的书《金矿》。这是一本非常好的介绍精益管理的书籍，它以小说的形式阐述了精益管理的思想，充分展示了“贴近客户、善待员工、低成本、零缺陷”的精益文化。读过这本书，会让你收获满满！
通过阅读《金矿》这本书使我对精益生产有了进一步的了解，其中一个核心观点是所有没有价值的工作都是浪费。想要有效率就要减少浪费，去除一切可去除的“不必要”，让价值最大化。
工作中，我发现以前我们在做专题质检时主要是通过来电原因，或是单纯通过建立智能模型来抽取录音，但使用这两种方式所提取的录音都会提取到无用的录音，话务代表可能会不点或错点来电原因，智能系统的语料可能会存在转写错误，这样就会导致样本不全或不准确，提取的这部分无用录音，不仅浪费了系统资源，也浪费了质检员复核的工作时间，所以，我们改善了现在的方式，将来电原因和智能模型结合起来，尽可能规避这些无用工作。
首先通过来电原因筛选出我们需要的录音，再通过日常质检中收取的有用语料进行建模，这样提取的录音是经过双重筛选，节省了系统转写资源，也节省了质检员复核的工作时间，提高专题质检样本准确率。
生产力的状况决定生产关系的性质。生产力的进步需要生产关系的进步来推动，而生产关系的进步则取决于生产因素和生产方式。大家都知道生产因素就是人和机器，比较稳定。而生产方式恰是推动生产力进步的要因。
二十世纪发生了两次激动人心的生产方式的进步，而这两次都发生于汽车工业。第一次由福特兄弟和通用汽车开创世界制造业的新纪元，把欧洲企业领先的单件生产方式转变成大规模生产方式，其最大成果是，美国很快控制了世界经济。
第二次由丰田英二创立的丰田汽车公司首创“精益生产方式”概念，当日本其他汽车公司和其他日本企业采用这种生产方式后，促使日本经济在战后迅速腾飞，成为世界经济第二大强国。
搭枣明“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”“精益不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一个思想，一种管理的理念。”精益生产方式就是精细化生产方式、经营方式。当今已经是微利时代，不具备精细经营能力的企业没什么竞争力可言。而这方面做得最好的无疑是丰田汽车公司，尽管世界很多企业也在模仿其经营、管理方式，但只具其形未得其神髓。
通过消除一切形式的浪费来降低成本。这里所讲的浪费涵盖的内容较广，它不仅仅是指企业内部生产上的浪费，而是包括供应链上从源头企业到最终消费者的整个流通过程所产生的一切浪费。
认真读完一本名著后，相信你心中会有不少感想，现在就让我们写一篇走心的读后感吧。那么你真的懂得怎么写读后感吗？以下是我为大家整理的《改变世界的机器》读后感范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《改变世界的机器》读后感1
《改变世界的机器》这本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方式的精益生产方式的到来、具体应用及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界面临严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普遍采用精益生产方式后，将会带来诸多方面的重大变化。本书通过大量生产方式与精益生产方式的比较，并且综合考虑两种生产方式的发展历程，说明了精益生产方式的优越性。
最初的汽车工业采用单件生产方式，产量极低，且即使是按同一设计制造出来的汽车也存在较大的差异。这种方式很快被亨利福特和阿尔弗雷德·斯隆的产业革新摧毁。
大量生产方式，指亨利·福特开发的一种能通过机器大量提高产率的生产方式。最开始福特在海兰公园使用移动的总装线，并且使零件实现了互换，将生产T型车的工作效率提高了上百倍。在这种方式中的工人却变成了生产过程中“随时可以更换的部件”，在流水线上工作毫无升迁的可能。
丰田生产方式（TPS）就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。
精益生产管理读后感：
第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费
第二，丰田生产方式的两大基础——准时化、自动化。
第三，丰田生产方式的体系
第四，福特方式的本质。
第五，低增长中求生存
第六，反复自问
丰田生产方式全文介绍了丰田在组织汽车公司的运营过程中，围绕着如何更有效率、如果更低成本的中心，进而采用平板化、看板式等管理方法最后获得良好效果的过程。
全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。
以上就是精益生产读后感的全部内容，精益生产管理读后感：第一，丰田公司的生产方式最突出的特点——杜绝浪费 第二，丰田生产方式的两大基础——准时化、自动化。第三，丰田生产方式的体系 第四，福特方式的本质。第五，低增长中求生存 第六，反复自问 丰田生产方式全文介绍了丰田在组织汽车公司的运营过程中，围绕着如何更有效率、内容来源于互联网，信息真伪需自行辨别。如有侵权请联系删除。
